Show simple item record

dc.contributor.authorPutri, Arinda Soraya
dc.contributor.authorWidodo, Prasetiyo Leksono Nur
dc.contributor.authorAl-Ghofari, Ahmad Kholid
dc.date.accessioned2020-04-21T06:20:27Z
dc.date.available2020-04-21T06:20:27Z
dc.date.issued2020
dc.identifier.citationAlghofari, A. k., Anis, M., & As’Ari, A. (2012). Upaya Peningkatan Performansi Mesin Pada Industri Manufaktur. Spektrum Industri, 10(2), 146–154. Alvira, D., Helianty, Y., & Prassetiyo, H. (2015). Usulan Peningkatan Overall Equipment Effectiveness ( Oee ) Pada Mesin Tapping Manual Dengan Meminimumkan Six Big Losses. Itenas Bandung, 03(03), 240–251. Ariyanto DN. 2006. Analisis biaya pengolahan gondorukem dan terpentin di PGT Sindangwangi, KPH Bandung Utara, Perum Perhutani Unit III Jawa Barat – Banten [skripsi]. Bogor (ID): Institut Pertanian Bogor. Borris, S. (2006). Total Productive Maintenance. In McGraw-Hill. https://doi.org/10.1036/0071467335 Hegde, H. G., Mahesh, N. S., & Doss, K. (2009). Overall Equipment Effectiveness Improvement by TPM and 5S Techniques in a CNC Machine Shop. Sastech, 25(2), 25–32. Hossen, J., Ahmad, N., & Ali, S. M. (2017). An application of Pareto analysis and cause-andeffect diagram ( CED ) to examine stoppage losses : a textile case from Bangladesh. The Journal of The Textile Institute, 5000(March), 0. Mainea, M., Duta, L., Patic, P. C., & Caciula, I. (2010). A Method to Optimize the Overall Equipment Effectiveness. In IFAC Proceedings Volumes (IFAC-PapersOnline). https://doi.org/10.3182/20100908-3-PT-3007.00046 Mwanza, B. G., & Mbohwa, C. (2015). Design of a Total Productive Maintenance Model for Effective Implementation: Case Study of a Chemical Manufacturing Company. Procedia Manufacturing, 4(Iess), 461–470. Rahmad, R., Pratikto, P., & Wahyudi, S. (2012). Penerapan Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dalam Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) (Studi Kasus Di Pabrik Gula PT. “Y”.). Rekayasa Mesin, 3(3), 431–437. Sivakumar, R., & Manivel, R. (2019). Materials Today : Proceedings Analysis on overall equipment effectiveness of a PEMAMEK panel processing machine. Materials Today: Proceedings. Smith, R., & Mobley, R. K. (2008). Rules of Thumb For Maintenance and Reliability Engineers. New York: Butterworth-Heinemann. Stephens, M. P. (2004). Productivity and Reliability-Based Maintenance Management. United States of America: Purdue University Press.id_ID
dc.identifier.issn2621-0789
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11617/11942
dc.description.abstractPenelitian ini bertujuan untuk menghitung besarnya nilai efektivitas aset mesin yang beroperasi di Perhutani Pine Chemical Industry (PPCI) dengan memilih salah satu sampel mesin yang memiliki frekuensi kerusakan terbesar. Perhitungan dilakukan dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) yang mana merupakan metode yang bertujuan untuk mengukur besarnya efektivitas mesin, kemudian dilanjutkan dengan analisis Six Big Losses, dan cause and effect diagram untuk melihat akar permasalahan sehingga dapat diberikan usulan perbaikan. Mesin melter-2 merupakan salah satu mesin utama yang banyak mengalami kerusakan di Pabrik Gondorukem dan Terpentin. Berdasarkan perhitungan nilai OEE diperoleh kesimpulan bahwa efektivitas mesin melter-2 belum memenuhi standar Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM), dengan faktor losses terbesar disebabkan oleh faktor idling/minor stoppages dan reduced speed sehingga diperlukan usulan perbaikan yang bertujuan untuk meningkatkan nilai OEE terutama pada indikator performance.id_ID
dc.language.isootherid_ID
dc.publisherIENACO (Industrial Engineering National Conference) 8 2020id_ID
dc.titlePengukuran Efektivitas Mesin Melter-2 berbasis Overall Equipment Effectiveness (OEE) di Perhutani Pine Chemical Industry (PPCI) Pemalangid_ID
dc.typeArticleid_ID


Files in this item

Thumbnail

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record