Show simple item record

dc.contributor.authorHerlina, Lely
dc.date.accessioned2013-10-11T07:53:45Z
dc.date.available2013-10-11T07:53:45Z
dc.date.issued2013-03-28
dc.identifier.citationHazmi, F.W., Karningsih, P.D., dan Supriyanto, Hari. 2012. Penerapan Lean Manufacturing untuk Mereduksi Waste di PT ARISU. Jurnal Teknik ITS Vol. 1 No.1 September 2012: F135-F140. Gaspersz, V., dan Fontana, A. 2011.Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries.Bogor:Vichisto Publication. Hines, Peter., and Rich, Nick. 1997. The Seven Value Stream Mapping Tools.International Journal of Operation & Production Management, Vol. 17 No. 1: pp. 46-64. © MCB University Press, 01443577. Putra, Arie R. “Penerapan Simulasi pada Perusahaan Berbasis Lean”. Jurnal Teknik Industri Vol 1 No. 2 Juli 2011: 181 - 188. Staublish, M.Jane., dan Pujawan, I Nyoman. 2011. “Evaluasi dan Simulasi Perbaikan Order Fulfillment Process pada Pupuk Urea Bersubsidi dengan Pendekatan Lean Distribution (Studi Kasus: Kantor Pemasaran Jatim-PT. Pupuk Kaltim TBK)”, diakses 18 Februari 2013 dari http://digilib.its.ac.id/en_US
dc.identifier.issn2337-4349
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11617/3568
dc.description.abstractPenelitian ini dilakukan di perusahaan XYZ yang bergerak dalam bidang jasa pelabuhan. Salah satu kegiatan utama yang ditangani oleh PT. XYZ ini adalah proses unloading cargo iron ore (pellet) milik PT. AB. Pelayanan pada proses unloading cargo iron ore sering mengalami keterlambatan, sehingga membuat PT. XYZ harus menanggung penalty keterlambatan yang dikenakan oleh PT. AB. Kerterlambatan yang terjadi menunjukan adanya waste pada sistem proses unloading cargo iron ore yang mengakibatkan lead time yang panjang. Penelitian ini bertujuan untuk meminimasi waste pada aliran proses unloading cargo iron ore dan mendapatkan skenario perbaikan melalui simulasi. Penyelesaian masalah pada penelitian dilakukan melalui pendekatan lean manufacturing dan untuk mendapatkan perbaikan digunakan metode simulasi. Kondisi proses unloading cargo iron ore digambarkan dalam Big Picture Mapping, kemudian mengidentifikasi waste, sementara pemetaan dilakukan dengan menggunakan Process Activity Mapping, dan dilakukan simulasi sebagai usulan perbaikan. Berdasarkan pengolahan data diketahui bahwa waste terbesar yaitu delay (49,28%). Sementara dari hasil simulasi diperoleh bahwa skenario yang memberikan makespan terendah adalah skenario penambahan jumlah shipunloader dan pemberian pelatihan kepada operator.en_US
dc.publisherUniversitas Muhammadiyah Surakartaen_US
dc.subjectWasteen_US
dc.subjectLean Manufacturingen_US
dc.subjectSimulasien_US
dc.subjectBig Picture Mappingen_US
dc.subjectProcess Activity Mappingen_US
dc.titleAplikasi Lean Manufacturing Pada Proses Unloading Cargo Iron Ore dengan Pendekatan Simulasien_US
dc.typeArticleen_US


Files in this item

Thumbnail

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record