Pengendalian Kualitas pada Mesin Injeksi Plastik dengan Metode Peta Kendali Peta P di Divisi Tossa Workshop

Abstract

Persaingan yang tinggi menuntut perusahaan untuk menghasilkan produk yang berkualitas tinggi dengan harga yang terjangkau. Proses produksi perlu diperhatikan untuk meningkatkan kualitas hasil produksi. Artikel ini membahas kecacatan produk yang terjadi pada proses produksi di Divisi Tossa Workshop pabrik PT. Tossa Shakti. Berdasarkan karakteristik tingkat permintaan yang bervariasi, data pengendalian kualitas tersebut diolah dengan metode peta P. Dari hasil penelitian dan analisa menunjukkan bahwa proses berada dalam keadaan tidak terkendali. Hal ini dapat dilihat pada grafik kendali dimana terdapat data yang keluar dari batas kendali. Selain itu, berdasarkan diagram pareto pada proses injeksi penyebab cacat karena mesin yaitu 32,0%, lingkungan 20,9%, 0perator 19,1%, bahan baku 16,7%, dan metode 11,3%. Dari analisis diagram sebab akibat dapat diketahui faktor penyebab cacat berasal dari faktor mesin produksi, manusia/ pekerja, metode kerja, dan material/ bahan baku, sehingga perusahaan dapat mengambil tindakan pencegahan serta perbaikan untuk menekan tingkat kecacatan dan meningkatkan kualitas produk.