Kajian Material Removal Rate dan Electrode Relative Wear pada Elektroda EDM (Electrical Discharge Machine) Berbahan Komposit Matriks Tembaga dengan Penguat Partikel Karbon
| dc.contributor.author | Nawangsari, Putri | |
| dc.contributor.author | Masnur, Dedy | |
| dc.date.accessioned | 2014-12-04T02:59:16Z | |
| dc.date.available | 2014-12-04T02:59:16Z | |
| dc.date.issued | 2014-11-25 | |
| dc.identifier.citation | ASM International, 1998, ASM Powder Metal Technologies vol.7. Amorim, F.L., dan Weingaertner, W.L., 2004, Die-Sinking Electrical Discharge Machining of a High-Strength Copper-Based Alloy for Injection Molds, Mechanical Science Engineering, vol.26, pp.137-144. Bagiasna, K., 1978, Proses-proses non Konvensionel, Departemen Mesin, Institut Teknologi Bandung. Fuller, E. John, 2002, Electric Discharge Machining, ASM International vol.16, pp. 557 – 564 German, R.M., 1994, Powder Metallurgy Science 2nd edition, Metal Powder Industries Federation, Princenton, New Jersey. Miller, S., Shih, A., dan Qu, J., 2004, Investigation of The Spark Cycle on Material Removal Rate in Wire Electrical Discharge Machining of Advanced Material, International Journal of Machined Tool and Manufacture, Science Direct, Elsevier, vol. 44, pp. 391 – 400. Rival, 2005, Electrical Discharge Machining of Titanium Alloy Using Copper Tungsten Electrode With SiC Powder Suspension Dielectric Fluid, Thesis S2, Fakulti Kejuruteraan Mekanikal, Universiti Teknologi Malayasia. Tsai, H.C., Yan, B. H., dan Huang, F. Y., 2003, EDM Performance of Cu/Cr Based Composite Electrode, International Journal of Machine Tool & Manufacture, vol.43, pp. 245 – 252. | en_US |
| dc.identifier.issn | 2339-028X | |
| dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/11617/5015 | |
| dc.description.abstract | Penelitian ini mengamati pengaruh penambahan partikel karbon di dalam komposit matriks tembaga terhadap Material Removal Rate dan Electrode Relative Wear sebagai elektroda EDM. Partikel karbon digunakan sebagai penguat dengan variasi 0 ; 2,5 ; 5 dan 7,5 % volume dicampur dengan serbuk tembaga selama 2 jam dan ditekan menggunakan uniaxial single action dengan tekanan 350 MPa untuk menghasilkan green body. Green body kemudian disinter dengan variasi temperatur sintering 840 °C, 870 °C, dan 900 °C. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan partikel karbon pada 5% volume dengan temperatur sintering 900 °C menghasilkan nilai optimum dari Electrode Relative Wear sebesar 11,79%, sedangkan nilai Material Removal Rate tertinggi terjadi pada penambahan karbon 0% volume dengan temperatur sintering 900 °C yaitu 0.067gr/min. | en_US |
| dc.publisher | Universitas Muhammadiyah Surakarta | en_US |
| dc.subject | elektroda EDM | en_US |
| dc.subject | Electrode Relative Wear | en_US |
| dc.subject | Green body | en_US |
| dc.subject | komposit matriks tembaga | en_US |
| dc.subject | Material Removal Rate | en_US |
| dc.subject | sintering | en_US |
| dc.title | Kajian Material Removal Rate dan Electrode Relative Wear pada Elektroda EDM (Electrical Discharge Machine) Berbahan Komposit Matriks Tembaga dengan Penguat Partikel Karbon | en_US |
| dc.type | Article | en_US |
