Show simple item record

dc.contributor.authorSuhardi, Bambang
dc.contributor.authorSatwikaningrum, Dyaksi
dc.date.accessioned2015-04-21T08:49:52Z
dc.date.available2015-04-21T08:49:52Z
dc.date.issued2015-03
dc.identifier.citationArvianto, A., Rheza. 2011. Usulan Perbaikan Operation Point Sheet Pada Mesin Feeder AIDA 1100 PT. XXX Dengan Menggunakan Metode SMED. Jati, No. 2, Vol. VI. Muzakki, M.M., 2012. Perancangan Sistem Produksi untuk Mencapai Kondisi Lean Manufacturing Menggunakan Metode Value Stream Mapping pada Sektor Industri Susu Balita, Skripsi, Teknik Industri, Universitas Indonesia, Depok. Parwati, C.I., Sakti, R.M., 2012. Pengendalian Kualitas Produk Cacat Dengan Pendekatan Kaizen dan Analisis Masalah dengan Seven Tools, SNAST Periode III, Yogyakarta. Sahadewo, A., Suhardi, B., Laksono, P.W., 2014. Analisis Waste pada Lantai Produksi dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping (VSM), ACISE 2014, Semarang, 2 Oktober 2014. Satwikaningrum, D., 2006. Perbaikan Waktu Set Up dengan Menggunakan Metode SMED, Skripsi, Teknik Industri, Universitas Sebelas Maret, Surakarta. [Shingo, S., 1985. A Revolution in Manufacturing: The SMED System, Productivity Press, USA. Wibisono, H., 2011. Perancangan Lean Process Menggunakan Value Stream Mapping dan Detail Process Charting pada Perusahaan Auto Komponen Lapis Kedua di Indonesia, Skripsi, Teknik Industri, Universitas Indonesia, Depok. Zagoel, T.Y.M., Dyah, A.H.P., Ardi, R., 2009. Simulasi Perbandingan Efek Penerapan Metode Kanban dan ConWIP pada Manufaktur, TEKNOSIM 2009, Yogyakarta.in_ID
dc.identifier.issn2337-4349
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11617/5779
dc.description.abstractPT. Naga Bhuana Aneka Piranti merupakan perusahaan furniture yang memproduksi garden furniture, indoor furniture, dan berbagai macam handicraft. Perusahaan saat ini memproduksi kursi lipat. Kendala yang dihadapi berupa keterlambatan dalam menyelesaikan pembuatan kursi lipat. Permasalahan tersebut mendorong perusahaan untuk mengurangi waktu set up untuk mengatasi keterlambatan waktu penyelesaian. Tujuan penelitian ini untuk mendapatkan waktu set up yang lebih cepat sehingga dapat meningkatkan produktivitas perusahaan. Pengurangan waktu set up menggunakan metode SMED. Metode SMED memisahkan kegiatan set up menjadi dua yaitu internal set up dan eksternal set up. Penerapan metode SMED menyebabkan penurunan waktu set up dari 1761 menit menjadi 1469 menit.in_ID
dc.language.isoidin_ID
dc.publisherUniversitas Muhammadiyah Surakartain_ID
dc.subjectekternal set upin_ID
dc.subjectinternal set upin_ID
dc.subjectmetode SMEDin_ID
dc.titlePerbaikan Waktu Set Up dengan Menggunakan Metode SMEDin_ID
dc.typeArticlein_ID


Files in this item

Thumbnail

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record