Show simple item record

dc.contributor.authorDarwadi, Darwadi
dc.contributor.authorAman, Moehamad
dc.contributor.authorRosyidi, M. Imron
dc.date.accessioned2017-05-29T02:27:41Z
dc.date.available2017-05-29T02:27:41Z
dc.date.issued2017-03-22
dc.identifier.citationDarwadi. (2015). Bidang Manufaktur di Sub Departemen Engineering Design Departemen Tooling Divisi Stamping & Tools PT. Mekar Armada Jaya. Magelang: Laporan Kerja Praktik Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Magelang. Febrian, M. (2010). Analisa Metode GSPH pada Pemenuhan Target Produksi Y2020/1 OP30 ADM pada Mesin M/C 2000 Ts. Semarang: Teknik Industri FTI UNDIP. Santoso, S. (2013). Menguasai SPSS 21 di Era Reformasi. Jakarta: PT Elex Media Computindo. Sutalaksana, I. Z., Anggawisastra, R., & Tjakraatmadja, J. H. (1979). Teknik Tata Cara Kerja. Bandung: ITB.in_ID
dc.identifier.issn2337-4349
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11617/8672
dc.description.abstractDepartemen Produksi Pressed Part adalah departemen yang bergerak dalam bidang produksi pressed part component dalam bentuk produksi massal atau yang menghasilkan komponenkomponen bodi mobil. Salah satu produknya adalah pressed part component 67121/2 yang merupakan komponen untuk bagian inner bodi mobil. Target produksi setiap kali naik mesin yaitu 600 pcs dengan target perjamnya 450 pcs. Namun dalam kenyataannya, pressed part component yang dihasilkan setiap kali naik mesin kurang dari 450 pcs/jam yang disebabkan oleh rendahnya Gross Stroke Per Hour (GSPH) pada Die 67121/2 OP20 proses trim pierce yaitu 407 stroke/jam. Rendahnya GSPH tersebut disebabkan oleh penumpukan scrap yang tidak dapat jatuh ke conveyor, sehingga setiap 10 stroke operator harus mengeluarkan scrap secara manual. Hal ini mengakibatkan loss time 6 detik per 10 stroke. Oleh karena itu, akan dilakukan penelitian yang bertujuan untuk menetapkan GSPH standar dan meminimalkan atau menghilangkan aktivitas pembuangan scrap melalui modifikasi die desain dengan penambahan scrap kicker. Berdasarkan referensi literatur, GSPH dapat ditentukan dengan pengujian keseragaman data, penetapan jumlah siklus kerja, perhitungan waktu siklus, waktu normal, waktu baku, dan output standar; sedangkan modifikasi desain dapat dianalisis dengan analisis teknis dan uji komparatif dua sampel. Hasil analisis data menunjukkan bahwa GSPH standar yang tepat sesuai dengan kondisi yang ada di produksi yaitu 410 stroke/jam. Hasil analisis teknis menunjukkan bahwa modifikasi desain efektif dari segi teknisnya dan dari uji komparatif dua sampel diperoleh GSPH sebelum dan sesudah modifikasi adalah tidak sama atau berbeda secara nyata. Selanjutnya dengan penambahan scrap kicker diperoleh peningkatan GSPH aktual dari 407 stroke/jam menjadi 446,7 stroke/jam dan pembuangan scrap terlaksana secara otomatis atau tidak membutuhkan tenaga manusia.in_ID
dc.language.isoidin_ID
dc.publisherUniversitas Muhammadiyah Surakartain_ID
dc.subjectScrap kickerin_ID
dc.subjectdie desainin_ID
dc.subjectGSPHin_ID
dc.titlePenambahan Scrap Kicker Pada Die Desain Guna Meningkatkan Gross Stroke Per Hourin_ID
dc.typeArticlein_ID


Files in this item

Thumbnail

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record