REKAYASA DAN MANUFAKTUR BAHAN KOMPOSIT SANDWICH BERPENGUAT SERAT RAMI DENGAN CORE LIMBAH SEKAM PADI UNTUK PANEL INTERIOR OTOMOTIF DAN RUMAH HUNIAN

Abstract

Indonesia dengan masyarakat sebagain besar matapencaharian bertani mampu menghasilkan limbah sekam padi yang sangat melimpah, dari data statistik jumlah limbah sekam padi di Indonesia pada tahun 2007 berkisar 10,28 juta ton. Begitu pula, serat rami (Boehmeria Nivea) juga berlimpah, seperti di daerah Koppontren Darussalam Garut Jawa Barat. Dengan melimpahnya bahan baku tersebut, maka sebagai solusi kreatif adalah dengan memanfaatkan sekam padi menjadi produk core dan serat ramie menjadi produk komposit. Tujuan dari penelitian tahun 2009 ini adalah menjadikan sekam padi menjadi core dan serat ramie menjadi komposit serta menyelidiki sifat-sifat fisis dan mekanis core dan komposit tersebut. Teknik manufaktur core limbah sekam padi - urea formaldehyde dengan metode spray up urea formaldehyde ke dalam sekam padi didalam ruang tertutup, kemudian dimasukkan kedalam cetakan selama 12 jam, jika dengan hotpress dapat dilakukan dengan waktu pencetakan selama 4 jam pemanasan di bawah terik matahari. Optimasi sifat mekanis core limbah sekam padi - urea formaldehide berdasarkan kekuatan tekan optimum pada core dengan kandungan SP:UF=30%:70%, kekuatan bending cenderung konstan, tegangan geser optimum pada core dengan kandungan SP:UF=40%:60%, tegangan tarik optimum pada core dengan kandungan SP:UF=70%:30%, kekuatan impak optimum pada core dengan kandungan SP:UF=40%:60%. Densitas core SP:UF semakin meningkat dengan bertambahnya urea formaldehyde, laju kontrol kadar air core stabil pada suhu pemanasan 105°C selama 6 menit, dan kestabilan dimensi terbaik diperoleh pada core dengan kandungan SP:UF=40%:60%. Optimasi sifat mekanis terbaik dari pengujian tarik, bending, impak dari komposit serat rami - polyester dengan variabel fraksi volume serat (20%,30%,40%,dan 50%) terjadi pada Vf 40%, dan pada perlakuan alkali (NaOH 5% selama 0, 2, 4, 6, dan 8 jam) menghasilkan sifat mekanis terbaik dengan perendaman NaOH 5% selama 2 jam. Kestabilan dimensi terbaik dengan Vf 40%. Aplikatif dari penelitian ini berupa produk core dan panel interior meja kereta api komersial dari bahan serat rami–poliester.