Show simple item record

dc.contributor.authorPurbaningrum, Sanurya Putri
dc.contributor.authorAnggono, Agus Dwi
dc.contributor.authorSupriyono
dc.date.accessioned2017-02-02T00:37:11Z
dc.date.available2017-02-02T00:37:11Z
dc.date.issued2016-12-07
dc.identifier.citationAdiananda, A., dan Batan, I. M . L, (2015), “Pengembangan Bumper Depan Mobil Pick Up Multiguna Pedesaan” Jurnal Teknik ITS, Vol.4 Hussain, M., el al., (2008), “Reverse Engineering: Point Cloud Generation with CMM for art Modeling and Error Analysis” ARN Journal of Engineering and Alied Sciences, Vol. 3 Kaswadi, A., dan Yoewono, S., (2015),”Simulasi dan Studi Ekserimental Proses Injeksi Plastik Berpendingin Konvensional” Proceding Seminar Tahunan Teknik Mesin XIV Nugroho,H.(2011),“Pembuatan 3D Pesawat Terbang Menggunakan TeknikNURBS Modeling Pada Software 3D Studio Max”, Tugas Akhir S1, Teknik Informatika, STMIK Amikom Yogyakarta, Yogyakarta Riska,M.M.(2012), “Reverse Engineering Pada Design Outer Vender MobilMini Truck Esemka,Tugas Akhir S1, Teknik Mesin, Universitas Muhammadiyah Surakarta, Surakarta Singh, N., (2012), “Reverse Engoneering- A General Review” Nirajan et al International Journal of Advanced Engineering Research and Studies Sunarno.(2013),“Reverse Engineering Outer Body Mobil City Car”, Tugas Akhir S1, Teknik Mesin, Universitas Muhammadiyah Surakarta, Surakarta Xia, Z.., (2014), “Aplication of Reverse Engineering based on Computer in Product Design” International Journal of Multimedia and Ubiquitous Engineering, Vol.9, pp 343-354in_ID
dc.identifier.issn1412-9612
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11617/8174
dc.description.abstractPenelitian ini bertujuan untuk mendapatkan engineering drawing dari outer rear bumper mobil Esemka Rajawali R2 serta melakukan simulasi injection molding untuk mengurangi adanya cacat produk pada pembuatan rear bumper. Pembuatan engineering drawing dilakukan dengan metode reverse engineering. Metode ini diawali dengan proses scanning data yang dilakukan dengan menggunakan alat bantu CMM manual. Data yang didapat dari proses scannning kemudian diolah dengan menggunakan software solidworks sehingga menjadi gambar 3D outer rear bumper. Setelah gambar 3D selesai, dilakukan validasi data dengan membandingkan gambar 3D dari hasil scanning dengan gambar 3D dari gambar sket 2D. Proses simulasi dilakukan dengan software solidworks dengan memasukkan parameter input polimer poliproylene generic dan lokasi injector. Lokasi injector yang berada ditengah memungkinkan arah aliran yang menyebar. Hasil menunjukkan bahwa proses reverse engineering dapat digunakan untuk memperoleh engineering drawing outer rear bumper mobil Esemka Rajawali R2. Sedangkan hasil simulasi menunjukkan bahwa temperatur produk pada akhir injeksi hampir merata. Temperatur pada akhir injeksi berkisar antara 206,33 C 208,21 o C. Perbedaan temperatur yang tidak terlalu jauh menyebabkan cooling time yang rendah serta waktu produksi yang singkat. Penyebaran temperatur yang hampir merata pada akhir injeksi juga dapat meminimalisasi terjadinya cacat pada waktu injection molding.in_ID
dc.language.isoidin_ID
dc.publisherFakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakartain_ID
dc.subjectinjection moldingin_ID
dc.subjectrear bumperin_ID
dc.subjectreverse engineeeringin_ID
dc.titleReverse Engineering Outer Rear Bumper Mobil Esemka Rajawali R2in_ID
dc.typeArticlein_ID


Files in this item

Thumbnail

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record