| dc.identifier.citation | Al Faritsy, Ari Zaqi, Suseno (2015),Peningkatan Produktivitas Perusahaan dengan Menggunakan Metode Six Sigma, Lean dan Kaizen, Jurnal Teknik Industri Universitas Teknologi Yogyakarta, Vol. X, No. 2. Ashmore, C. (2001). Kaizen and the Art of Motorcycle Manufacture. Engineering Management Journal Vol 11. Ayuningtyas, Respati, Widha Setyanto, Nasir, dan Yanuar Efranto, Remba. 2014. Analisis Peningkatan Produktivitas Dan Efisiensi Kerja Dengan Penerapan Kaizen (Studi Kasus pada PT Beiersdorf Indonesia PC Malang),Jurusan Teknik Industri Universitas Brawijaya. Gasperz, Vincent, (2002). Total Quality Management, Jakarta:Gramedia Pustaka Utama. Heizer Jay, Render Barry. 2005. Operations Management. Jakarta: Salemba Empat. Imai, Masaaki. 1998. Gemba Kaizen : Pendekatan Akal Sehat, Berbiaya Rendah pada Manajemen, Jakarta: CV Taruna Grafika Sumanth, David J. (1985). Productivity Engineering and Management. New York: Mc Graw – Hill Book Company. Wignjosoebroto, Sritomo. 1992. Studi Gerak dan Waktu : Teknik Analisis untuk Peningkatan Produktivitas Kerja. Surabaya: Penerbit Guna Widya. | id_ID |
| dc.description.abstract | PT. XYZ adalah salah satu perusahaan manufaktur di jawa timur yang meproduksi sparepart kendaraan dengan beberapa mesin produksi utama, salah satunya adalah mesin Moulding Disamatic. Produktivitas produksi mesin Moulding Disamatic PT.XYZ selama tahun 2017 dinilai jauh dari ketercapaian target produksi sehingga perlu dilakukan evaluasi dan perbaikan. Penelitian ini terfokus pada produktivitas produksi mesin Moulding Disamatic dengan tujuan penelitian untuk mengukur produktivitas, evaluasi produktivitas, perencanaan produktivitas dan peningkatan produktivitas dengan penerapan Kaizen. Hasil pengukuran produktivitas produksi diketahui bahwa nilai rata-rata produktivitas mesin Moulding Disamatic adalah 14,68 kg/jam dengan target rata-rata produktivitas tahun 2017 adalah 24,20 kg/jam. Terdapat dua faktor penyebab tidak tercapainya rencana produktivitas produksi adalah pada defect dan over time. Perencanaan perbaikan yang dapat dilakukan adalah dengan perbaikan maintenance (mengganti fungsi lining ladle yang menggunakan patching grafit untuk perencanaan produktivitas diganti dengan castable), pengurangan tenaga kerja 1 orang dan penyimpanan bahan baku yang teratur. | id_ID |
