Analisis Kualitas untuk Mengurangi No Good In Process Core Assy 2wv dengan Menggunakan Metode Six Sigma (Studi Kasus di PT. Denso Indonesia)

Abstract

PT. Denso Indonesia adalah salah satu perusahaan yang memproduksi spare part kendaraan bermotor di Indonesia yang mensuplai kebutuhan dari beberapa perusahaan mobil dan motor ternama di Indonesia. Salah satu produk utamanya adalah Radiator Assy 2WV, yang berfungsi sebagai pendingin air pada cooling engine. Salah satu proses utamanya adalah Core Assembling Process.Core AssemblingProcess terbagi menjadi 3 Line, yaitu Line 1 dan 2 untuk 4WV (roda 4) dan Line 3 untuk 2WV (roda 2). Dalam data inspection periode Juli hingga September 2013,Line 3 memiliki tingkat ratio no good in process cukup tinggi dibandingkan Line yang lainnya, yaitu 52.1%. Ini disebabkan banyak terjadinya cacat produk pada Core Assy tersebut, seperti : no good Fin Miring (47.6%), no good Tube Deformasi (22.4%), no good Tube Expanding (15%), no good Plate Setting (9.8%), dan no good Core Height (5.2%). Sehingga total no good in process sebesar 9.4%.Dalam hal kualitas, PT.Denso Indonesia memiliki target batas no good in process sebesar 1%.Metode perbaikan yang akan digunakan untuk peningkatan kualitas yaitu Six Sigma. Six Sigma merupakan pendekatan menyeluruh untuk menyelesaikan masalah dan peningkatan proses melalui fase DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control). Six Sigma merupakan metode untuk mendapatkan dan menghilangkan penyebab cacat pada output produk melalui analisis di setiap proses produksiDari tahapan define, measure, analyze, improve, dan control diperoleh bahwa Core Assy yang diproduksi di Line 3 ini memiliki cacat paling tinggi dengan nilai DPMO sebelum dilakukan perbaikan yaitu 18.800 yang kemudian dikonversi pada tingkat sigma yaitu 3.58 sigma, dengan cost of poor quality (COPQ) yang bila ditanggung oleh perusahaan yaitu Rp. 868.560.000. Setelah dilakukan implementasi perbaikan selama 2 bulan yaitu pada bulan Oktober 2012 sampai dengan November 2012 dengan mengajukan usulan pembuatan jig stopper pada mesin tube cutting, penambahan seam pada base jig, dan pembuatan master jig untuk kalibrasi jig clamp, diperoleh penurunan nilai DPMO menjadi 9.905 sehingga terjadi peningkatan tingkat sigma menjadi 3.83 sigma, dengan jumlah COPQ setelah perbaikan Rp. 549.120.000,-. Sehingga kenaikan sigma yang diperoleh dari hasil perbaikan adalah 0.25 dan terjadi penurunan no good in process menjadi 4.95%.