Penentuan Prioritas Mode Kegagalan Penyebab Kecacatan Produk dengan Anova (Studi Kasus: CV. Putra Nugraha Triyagan)

Abstract

Produk cacat merupakan salah satu waste (sampah) didalam suatu proses produksi yang merugikan perusahaan. Untuk mengurangi jumlah produk cacat yang dihasilkan, maka perlu dilakukan identifikasi dan pengukuran komponen atau bagian dari proses produksi yang menyebabkan kecacatan dan perlu dilakukan perbaikan. Pada penelitian ini dibahas penentuan prioritas mode kegagalan yang menyebabkan kecacatan produk pada proses pencetakan LKS (Lembar Kerja Siswa) dengan menggunakan metode FMEA sebagai dasar untuk perbaikan kualitas di CV. Putra Nugraha Triyagan. FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) merupakan salah satu alat yang dapat digunakan untuk mengukur atau menentukan prioritas mode kegagalan berdasarkan level resiko pada suatu sistem, desain, proses, dan pelayanan. Evaluasi level resiko dilakukan dengan menggunakan Risk Priority Number (RPN), dimana indeks RPN ditentukan berdasarkan perkalian dari indeks severity, occurrence, dan detection. Dengan asumsi bahwa tim penilai memiliki perselisihan pendapat pada skala rangking dari ketiga indeks tersebut dan ketiga indeks tersebut memiliki tingkat kepentingan yang sama, maka prioritas mode kegagalan ditentukan dengan menggunakan ANOVA. ANOVA juga digunakan untuk membandingkan rata-rata dari indeks RPN, sehingga dapat diketahui apakah ada dua atau lebih mode kegagalan dengan nilai RPN yang sama. Dari hasil perhitungan ANOVA berdasarkan indeks severity, occurrence, dan detection untuk masingmasing

mode kegagalan yang dinilai oleh tim sebanyak lima orang, tidak ada dua atau lebih mode kegagalan dengan rata-rata RPN yang sama dan cutting rubber sobek merupakan kegagalan dengan rata-rata RPN tertinggi dari kesepuluh mode kegagalan yang diidentifikasi, yaitu dengan nilai 245,4.