Implementasi Mass Customization Dalam Minimasi Lead Time dengan Pendekatan Algoritma CDS

Abstract

Permintaan konsumen terhadap produk yang beraneka ragam menuntut perusahaan manufaktur untuk selalu dapat memenuhi permintaan konsumen. Berbagai usaha dilakukan oleh perusahaan manufaktur untuk menciptakan produk yang berkualitas dengan berorientasi pada keinginan dan harapan konsumen. Pada lingkungan manufaktur Make-to-Order (MTO), pada umumnya proses produksi dilakukan setelah menerima pesanan dari konsumen, sehingga menyebabkan panjangnya lead time. Sedangkan secara umum konsumen menginginkan produk yang dapat diproduksi dengan cepat dan memiliki keragaman yang tinggi. Oleh karena itu, perusahaan manufaktur dituntut untuk dapat menerapakan strategi hybrid manufacturing yaitu dengan menggabungan dua konsep proses produksi berdasarkan pesanan dan persediaan. Konsep tersebut digunakan untuk menggabungkan antara kebutuhan konsumen akan keragaman produk yang tinggi dan waktu respon yang cepat. Penelitian ini bertujuan untuk merancang suatu sistem manufaktur yang dapat memproduksi berbagai macam produk dengan manufacturing lead time yang singkat. Untuk mencapai sistem manufaktur yang memiliki fleksibilitas tinggi, pada penelitian ini menggunakan konsep Mass Customization (MC). Implementasi MC adalah menentukan level keragaman produk yang ditawarkan kepada konsumen yang berpengaruh dalam menentukan posisi Customer Order Decoupling Point (CODP). Dalam menganalisis manufacturing lead time menggunakan penjadawalan produksi untuk mencari makespan optimal melalui urutan pengerjaan (job) dengan pendekatan Algoritma Campbell, Dudek, Smith (CDS). Studi kasus diambil dari sistem manufaktur pada UKM Sogan Batik Rejodani di Sleman, Yogyakarta. Hasil pada penelitian ini menunjukkan bahwa sistem manufaktur yang diusulkan dapat mengurangi lead time dari 30 hari menjadi 4,789 hari dengan pengurangan lead time sebesar 84,04%.